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如何利用仿真模拟技术分析工厂生产情况?

未知 2019-07-16 10:53

  在当今竞争激烈的市场中,制造商使用最新的技术,刮胡子时关闭生产周期,上升的生产,并加快产品上市时间。公司可以节省时间和金钱的方法之一是通过使用工厂仿真软件培训,可以让他们测试生产线活动实施前,。

  最大的好处是,昂贵的生产模具工作在第一时间,该工作站是符合人体工程学的安全,高效的DELMIA公司的CEO顾问鲍勃布朗说,通过评估在数字环境中的多个生产方案之前产品的设计是最终确定,小产品设计的变化可以使生产效率和模具成本有很大的影响。

  DELMIA软件使用过程中产品的概念设计阶段,通过规划过程,直到生产上升。应用范围包括DPM大会,Igrip设想,和任务。根据一个产品,流程和资源(PPR)的数据模型,存储在数据库中,称为PPR轮毂的工艺设计和分析模块。用户可以在不同的地方,各部门,各学科在整个企业和整个供应链的共享数据。

  该软件处理工艺规划;成本与效益分析;资源规划的人体工程学设计,机器人技术,机床,坐标测量机,和自定义的自动化,工厂布局和材料流动模拟,离线编程的工厂自动化日常生产调度和生产线平衡以及电子3D工作指示。PPR轮毂的制造工艺数据,产品信息,以及每个任务所需的资源数据链接。这个数据可以很容易地观看法案的过程中或制造物料清单,布朗说。

  大多数模拟用户会告诉你,70%至80%的时间都花在获取正确的信息,他们的分析。PPR轮毂项目中的所有用户的数据管理解决了这个问题。

  厂模拟软件可让用户捕捉和重复使用现有的生产厂的最佳做法和模式。此外,模拟不只是动画,它们都是基于上的物理准确地反映真实世界。在获得企业高管的信心,使他们依靠数字化制造分析,这是很重要的,布朗说。

  托尼沃尔什,工程总监的羔羊加工系统单位的羔羊泰克尼康的,沃伦,密歇根州,早在工程设计过程中使用DELMIA的任务和虚拟NC应用程序的,这样客户就可以找出并纠正问题,可能要付出的代价将是巨大的。

  作为一种通信工具的公司,开发,集成,并建立专门为汽车行业和灵活的精密金属切削系统,使用任务。我们准备了一个新的传输情况下,行三巨头的汽车制造商的建议,向客户发送视频的模拟,沃尔什的意见。即使没有音频,模拟的真实,让我们更有效地沟通,一切的过程,建筑面积的部分流量,一切。

  解决问题的能力

  厂模拟软件提供了一种方式来描述的思路更加清晰,向理财规划师和企业人员时,这一点尤为重要。

  鲍勃Slager使用Adept科技公司的生产试验仿真软件作为一种销售工具。他处理雅培开发中心,工程技术部的全球医疗保健公司雅培公司的机器人和3D模拟。

  在销售会议上,ansys培训将有少得多的概念和产品流的问题或系统的运行方式,如果你能提出一个三维渲染或电影,Slager说。观众可以真正看到它,这样他们就可以更好地理解它比语音或纸质讲义。

  使用本软件给Slager一条腿的竞争。很多公司都在使用固体建模工具,他说。我发现,他们没有使用仿真工具,把它一步。

  当然,该软件的功能远不止引人注目的演示。Slager从它的avoidanceof的风险和概念证明的能力利益。这是很容易使一张纸,比上的变化是,一旦你已经实现了数百万美元的生产设备,他说。用它来证明我的想法之前,我们承诺支出资本美元。

  Adept科技的工厂仿真软件可以帮助解决冲突和正确的名不见经传的条件。生产Pilot软件包括中试生产线,组装线的分析和模拟,导频小区的机器人工作单元布局和循环时间分析和仿真,设计工程师要评估的的装配成本效益的设计和试点产量。

  生产试点可以在制造过程中的公差和流水线上的组件的方式与人交往。Adept科技公司产品营销总监埃里克雅各布斯说,生产试点,相信一切都会尽可能完美运行。如果你不完全了解你的过程公差,你可以有昂贵的问题时,加速从低到高容量生产。例如,废品率可能会增加,设备可能无法运行在最佳的速度。它也需要花费大量的工程时间和金钱,工程师要弄清楚什么是错的问题时,没有正确理解。

  仿真软件使制造商预先评估制造过程中,显着提升至生产所需的时间缩短。模拟环境中可以显着压缩,购买材料和机器,将它们放置在工厂车间,并让他们满负荷生产所需要的时间。它也可以识别90%的问题发生之前,在工厂车间,Jacobs说。

  SIMULATE情况

  事实上,工厂模拟软件,可以让用户创建各种方案,是最接近现实的信息和模型的基础上作出决定。玛莎Shalvi的Tecnomatix科技有限公司的营销总监,他说模拟软件检查这种情况下的布局,能力和吞吐量的植物是否会满足生产需求;吞吐量将根据不同的变量系统参数的敏感性线的设计是不同的订单量和产品组合的最佳选择。它还检查瓶颈,发现如果该行是很好的平衡,并确保正确控制和同步的线组件。

  对于模拟产生最大的影响,它应该是一个大的系统的一部分,Shalvi说。Tecnomatix的科技公司的授权应用程序提供了一个协作环境,支持的生产线和流程的规划和发展。有限元分析法在每一个发展阶段,这个过程可以模拟,分析,和优化,她的意见。

  授权软件捕获制造业信息化的电子帐单的的过程(eBOP),这是保存在服务器上的形式。因此,大家谁是项目工作的访问的eBOP。

  用户可以在模型,图纸,验证和优化制造系统,在宏观和微观层面。他们可以定义,管理和工程应用中的面向对象的方式之间的信息共享。此外,过程模型包含了该公司的资产,包括机器,模具,和人体模型,以及描述的程序,过程和方法的说明。用户可以创建一个虚拟细胞的程序和共享数据,车间工人,机器人,programmablelogic控制器,以及企业资源规划系统。

  尽快自动化和巴斯蒂安物料搬运被要求设计和分析一个新的小零件分拣系统的电子业务部门的主要药妆连锁店,他们花了几个月的业务系统进行分析,观察过程,进行替代设计审查会议,评估原型。仿真来验证设计方案,并确保他们开发的系统将执行预测。

  AutoMod的布鲁克斯自动化公司提供了一个逼真的画面,该设施将如何运作。由于分拣机系统的总体布局,可以从任何角度或视角的3D动画,他们可以找出潜在的问题。这也让设计师们试验提出的解决方案。

  AutoMod的允许您模拟工厂车间,一路下降到一个单独的工具,,布鲁克斯自动化公司营销副总裁,约翰BIASI解释说。这是一个令人难以置信的细节。

  发现问题SOONER

  不久前,汽车制造商创造了五到七物理的车辆原型的新车计划,然后才作出一个完全可靠的工作。由于工厂模拟软件,这些汽车公司只有两个或三个物理原型。

  数字样机的产品,使数百万美元的成本节约和采取的车辆设计时,UGS的电子厂的业务,营销总监说:Vynce天堂。这些同样的好处,现在被实现为用户创建自己的工厂和生产系统涉及人类和机器的3D模型。

  植物更换所需的每一个新的汽车模型,现在可以发生少得多的时间,并显着减少返工成本作为数字验证过程的结果。此外,工作人员可以达到更高的生产力水平,更快,和安全问题,将显示车辆生产后不久,开始被抓前生产的第一辆汽车。

  UGS提供了一整套的仿真工具,允许元素的制造系统的建模,分析和演示。这些工具一起工作,整个系统的建模提供了一种手段。,包括VisFactory,VISSIM,杰克和VisProduction。

  通过评估许多不同的生产方案,在数字环境下的产品设计完成之前,产品设计的变化可以使生产效率和模具成本上有巨大的影响。因此,制造商可以建立在第一时间的工具。

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