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格力:用“智能制造”支撑产业创新

未知 2019-06-05 14:14

  随着工业4.0概念的逐渐深入人心,新的工业时代正在到来,智能制造也顺理成章的成为了新一代工业革命的标志性符号。家电行业作为轻工业重要领域之一,格力电器(以下简称格力)早已在整个制造产业中脱颖而出,搭上了智能制造这班快车。

  3至5年实现无人车间

  近日,工信部正式印发《轻工业发展规划(2016-2020年)》(下简称《规划》),指导未来五年轻工业创新发展,由轻工大国向轻工强国转变。其中,《规划》提出将在食品、家用电器、皮革和家具等基础条件好的行业推进智能制造,加快智能制造软硬件产品应用与产业化。

  这对于正在转型升级过程中的家电行业来讲无异于一个福音,在相关政策的支持下,行业有望掀起新一轮的产业升级潮。

  在家电制造等传统领域迈向纵深,在智能装备制造等新兴领域不断开疆拓土,打造核心技术成为格力跨界发展并屡收硕果的不二法则。在众多企业仍在向国际先进技术水平艰难进发之时,格力已将13项国际领先技术收入囊中,满足市场需求的同时,也在创造市场需求。

  位于珠海的格力总部生产车间内机械轰鸣,但在几百平方米的车间里,穿梭在高大的精密仪器间的工人只有十多位,这已经成为格力工厂的常态:高度自动化。众多充满节奏感的舞动着的机械手臂上,烙刻的也是格力的品牌标志。这些细节无不显示着格力雄心勃勃的下一个目标:生产自主研发的模具和智能装备并将这些产品销售到国外市场。

  作为国内家电行业较早启动和发展自动化的企业,格力自2003年便开始引入自动化理念,公司内部曾提出3至5年实现无人车间的口号。格力在2012年先后设立自动化办公室、自动化技术研究院、自动化设备制造部、智能装备技术研究院等技术单位。在具体的专攻方向上,格力锁定了机器人和精密机床两大领域。目前格力的自动化产品,已经涵盖工业机器人及集成应用、伺服机械手、数控机床、智能物流与仓储设备、智能检测设备、自动化生产线、服务机器人、工业零部件等10多个领域,共100余种规格产品。2015年产出智能装备2000台套,超5亿元。

  格力一直锲而不舍地坚持核心技术自主研发。在中国制造2025战略背景下,未来格力将紧密围绕机器人和精密机床两大领域进行深入研究。 目前,格力拥有着一支平均年龄只有29岁的8000人科技队伍、6个研究院,可以满足从家用空调到商用空调,到一些非标准空调的所有需求。此外,格力还专门打开了一个技术研发人员的发展通道,通过长期培训和工作实践,可以将一个普通的技术工人培养到总工程师。

  向智能装备制造化发展

  现在很多企业都在谈智能制造,但并非用一部手机把家用电器都连在一起就是实现了真正意义上的智能制造。对制造企业而言,生产线上的核心技术和智能化更重要。基于此,格力在3年前开始大刀阔斧地布局智能装备制造业。

  模具是格力未来发展的一个重要方向,2015年,格力完全自主生产加工模具规模就已达10亿元,在国际模具生产工厂中名列前茅。格力的计划是,2016年启动模具对外销售的战略转型,未来3~5年实现模具在国内外销售规模各10亿元的目标。

  现在格力模具已经达到较高的加工精度水平,设备的误差在正负0.01毫米之间,而一根头发的厚度是0.8毫米。此外,格力模具工厂正向高度自动化转型。

  格力对模具工厂的定位是:专业化的同时也要多元化。正所谓一项精,百项通,当加工精度和规模达到一定程度时,格力除了在空调模具的制造上游刃有余外,其加工的模具还涉及手机、家电、医疗器械、汽车零部件加工以及高精度零件加工等多个领域。

  格力计划向纵深领域发展,包括机电领域、模具制造和智能装备制造以及新能源汽车等。制造业一直都被定义为传统产业,在以前这并不为过,但是现在是大数据和技术创新的时代,传统产业应该被重新定义。

  格力主要的人员开始流向装备制造布局,包括研发团队,从沿线的自动化设备到最终实现无人化工厂。格力现在的机器人已经对外销售,参与到其他行业的自动化生产线改造。在格力看来,工业自动化最大的特点是按照用户需要进行设计,并非是一个固定的模式。

  格力自主研发的自动化装备或机器人,它可以跟人的动作基本上完美的结合。智能装备,不仅是为自己服务,希望服务于中国不同领域。现在给食品工业领域在改造,还有对包括电子类企业等工业制造进行改造。企业能够拥有核心技术,而且拥有创造能力的时候,应该把它极大化,而且社会化,不仅是为格力自己服务,还希望能与全世界共享。

  此外,由于国内智能装备产业核心技术尚待进一步突破,智能装备的成本仍较高,行业的高端人才紧缺。传统制造业一方面迫切需要智能装备来解决用工荒、人工成本高等问题,另一方面还必须关注投资回报周期,确保企业在转型过程中能够稳健发展。

  据统计,格力目前拥有8000多名科研人员,获批建设国家重点实验室,拥有2个国家级技术研究中心、1个国家级工业设计中心、7个研究院、52个研究所、632个实验室;累计申请专利22597项,其中申请发明专利8310项。2015年申请技术专利7368项,平均每天有22项专利问世,比2014年翻了一番。

  智能化推动工业发展

  格力未来的发展就是机器人生产,用自动化设备生产自动化设备。格力不仅要自己完成机器换人,还要帮助别人机器换人,开辟家电制造以外的第二条跑道。

  格力首个智能装备产业园2015年8正式落户武汉市蔡甸区。根据规划,格力智能装备产业园项目拟投资50亿元,占地1500亩,分三期建设,建设周期5年,预计2020年建成投产。项目主要从事精密模具、高端数控机床、智能自动化设备、大型商用空调、空调压缩机等产品的研发、生产和销售,是格力承载中国制造2025高端智能装备制造的重点项目。项目建成投产后,预计年产值达100亿元。

  同期,格力已经把在珠海吉大占地4万平方米的旧厂区改造成为自动化设备研发基地,主要负责工业机器人研发与生产。而在珠海临港工业区占地8万平方米的美凌达分厂,将作为自动化设备生产基地,其中有3个设备组装工厂和一个机械加工厂已经投入运营。

  智能制造主要在工业制品领域,格力目前已经布局智能装备、精密模具、数控机床等多个领域,拥有格力(智能装备、模具等)、凌达(压缩机)、新元(电子)、凯邦(电机)等多个品牌,成立了凌达压缩机、格力电工、凯邦电机、新元电子、格力智能装备等5大子公司。目前,格力智能装备已服务全球家电、汽车、卫浴、食品、医疗、电子等行业。格力已自主研发近100种自动化产品,覆盖了工业机器人、智能AGV、注塑机械手、大型自动化线体等10多个领域,拥有20多项设计专利。

  智能打造生活新空间

  格力仍然在不断突破技术壁垒。格力的智能装备并不仅仅是自主研发智能机器人和智能化的自动生产线,还有打造智能环保家电。目前最新的空调技术是冰蓄冷,在电力负荷低、电价低的夜间启动空调主机制冰,将冷量以冰的方式存储起来,在电力负荷高、电价高的白天通过融冰将夜间存储的冷量释放出来,能够节约大量用电成本。

  格力在智能家电制造领域也迈出了坚定的步伐。格力将致力于打造以手机为控制平台的智能家居系统,以家庭为单位的能源管理中心。格力打造的未来生活将是这样的场景:家庭配备光伏系统,家用电器用电全部来自太阳能发电,闲时的太阳能发电还能有效储存起来,家庭用电不要电费;下班回家开着格力新能源汽车,路上拿出格力手机远程遥控家里的各类生活电器,回到家里就有健康舒适的温度、清新的空气、干净的饮用水;跟家电聊天就能调节温度和湿度。

  -5℃不结冰的晶弘冰箱颠覆了消费者的常识;以电磁技术三维立体加热的大松电饭煲蒸出了比日本电饭煲口感更好的米饭;利用空气压缩技术实现加热的空气能热水器甚至在医疗领域,格力独家研发的分子击断技术半小时就能够杀灭98%以上的病毒。

  智能制造减少材料成本

  在工业4.0的大趋势下,智能制造是企业发展、创新转型过程中无法跳过的必经之路,尤其是在全球经济结构深度调整以及家电行业处在疲软期的当下,智能制造将能够帮助企业提升核心竞争力。

  格力正在加速实现产业转型,将过剩产能转化为优质产能,同时重点加速智能化的发展。

  智能制造可以帮助企业减少生产成本。众所周知,家电行业属于劳动密集型产业,随着人工成本水涨船高,生产成本的增加对企业构成不小压力。使用机器人、机械臂等智能化设备,则可实现机器换人大幅减少人工,从而降低企业成本。

  智能制造还能够提高产品加工的一致性。智能制造过程中采用软件智能化自动操控机器人,保证了工业生产中连续不断的一致性,从而提高产品整体的质量水平,同时还能够解决工业生产中浪费的问题,不仅提高生产效率,还节约了材料成本。

  创新不仅能够满足市场需求,更能创造市场需求,挖掘消费者自己都不知道的需求。

  如今,格力已累计申请专利20738项,其中发明专利6811项,生产出20个大类、400个系列、12700多种规格的产品,远销全球160多个国家和地区,全球用户量超过3亿。

  格力多年的制造经验让其对工业逻辑非常了解,以这样的基础涉足这个领域,将帮助中国智能制造业进行提升,与此同时,格力将获得的可能是一个几千亿的市场规模。而在智能工业创新过程中,非常依赖模具的打磨技术,格力凭借多年的工业经验,将为行业起到带头作用,打造出造福于中国智能制造业的工业体系。

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